數(shù)控等離子切割機的電弧的穩(wěn)定性直接影響著切割質量，等離子電弧不穩(wěn)定會導致切口不齊、熔渣堆積、切不透等問題，同時也會導致機器部分元件壽命降低，使易損件的消耗增加，噴嘴、電極更換頻繁。

       數(shù)控等離子切割機的電弧的穩(wěn)定性直接影響著切割質量，等離子電弧不穩(wěn)定會導致切口不齊、熔渣堆積、切不透等問題，同時也會導致機器部分元件壽命降低，使易損件的消耗增加，噴嘴、電極更換頻繁。針對等離子電弧不穩(wěn)定的問題，武漢華宇誠數(shù)控總結多年實際生產(chǎn)和售后經(jīng)驗將等離子起弧不穩(wěn)定的問題原因和解決為大家整理如下： 　　

       1．輸入氣壓過高

       如果輸入空氣壓力大于0.45MPa，那么在形成等離子弧后壓力過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等離子弧的切割強度。出現(xiàn)氣壓過高的原因主要有：空氣壓縮機的調節(jié)不當、空氣過濾減壓閥調節(jié)過高或空氣過濾減壓閥故障失效等。 　　

       解決辦法是檢查空氣壓縮機的壓力調節(jié)是否調整合適，確定空壓機的壓力和空氣過濾減壓閥的壓力是否一致。空壓機運轉中調節(jié)空氣過濾減壓閥的調節(jié)開關， 如果氣壓表無變化就說明空氣過濾減壓閥失靈應該及時換。 　　

       2．輸入氣壓過低

       數(shù)控等離子切割機在工作時，如果輸入的氣壓遠遠低于設備所要求的氣壓，這就使等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣的流量小于規(guī)定值就無法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、熔渣堆積的問題。導致氣壓不足的原因大致有空氣壓縮機輸入的空氣不足、空氣調節(jié)閥調壓過低，電磁閥內堵塞、氣路不通暢等。 　　

       解決方法是進行切割前應注意查看空壓機的輸出壓力顯示，如果不符合要求應該調整空壓機的壓力設置或檢修。如果輸入的氣壓要求此時應檢查空氣過濾減壓閥的壓力調節(jié)是否正確，氣壓表的壓力顯示能否滿足切割要求，否則應對空氣過濾減壓閥進行維護，確保輸入空氣干燥、無油污。輸入空氣質量差會造成電磁閥內產(chǎn)生油污導致閥芯開啟困難和閥口不能完全打開。

      3．地線接觸不良

       接地是數(shù)控等離子切割機工作的一項必不可少的準備工作。未使用專門的接地工具、工件表面有絕緣物或者地線老化等，都會導致地線接觸不良。 　　

       解決辦法是使用專門的接地工具并檢查地線與工件接觸是否良好，不要使用老化的地線。 　　

       4．割嘴和電極損壞

       如果割嘴安裝不當、未擰緊、水冷割炬未接入冷卻系統(tǒng)都會增加割嘴的損耗。 　　

       解決方法是按照切割工件的相關參數(shù)調整設備正確的檔位，檢查割炬和割嘴是否安裝牢固；水冷型割炬應應提前使冷卻水循環(huán)起來。　

       5．火花發(fā)生器不能自動斷弧

       等離子切割機工作時需要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發(fā)電極與割嘴內壁之間的氣體，產(chǎn)生高頻放電使氣體局部電離而形成小電弧，此時小電弧受壓縮空氣的作用從割嘴噴出，這是火花發(fā)生器的主要作用。火花發(fā)生器的工作時間一般只有 0.5～1S，火花發(fā)生器不能自動斷弧的原因一般是控制線路板的相關元件失調、火花發(fā)生器的放電電極間隙不合適。 　　

       解決辦法是應經(jīng)常檢查火花發(fā)生器放電極，使其表面保持平整，適時調整火花發(fā)生器的放電電極間隙，一般0.8-1.2mm合適。

       6．輸入電壓過低

       等離子切割機的使用場地周邊有大型用電設施或者切割機內部主回路元件故障等，會使輸入電壓過低。 　　

       解決方法是檢查等離子切割機所接入的電網(wǎng)是否有足夠的承載能力，電壓是否穩(wěn)定，電源線規(guī)格是否符合要求。等離子切割機的工作場地應遠離大型用電設備和經(jīng)常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理切割機內灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現(xiàn)象等。 　　

       7．其他

       除以上幾種原因外，切割速度過慢、切割時割炬與工件的垂直度、以及操作者對等離子切割機的熟練程度、操作水平等，都會影響到等離子起弧的穩(wěn)定性，使用者應在這些方面多加注意這總結。