數(shù)控火焰切割機作為現(xiàn)今許多廠家主要的下料切割設備，具有切割厚度大、成本低廉等優(yōu)點，但是卻容易出現(xiàn)切割質(zhì)量不達標的后果，這種現(xiàn)象除了設備本身的問題之外，還根工作人員的具體操作有關，下面武漢華宇誠數(shù)控小編整理了一份影響數(shù)控火焰切割機質(zhì)量的因素，以供大家參考。

　　一、切割氣體

　　對于火焰切割來說，七個燃氣的選用對切割影響很大，目前可供選擇的燃氣有乙炔、丙烯、丙烷等，不同的燃氣燃燒特性不一樣，所以能夠針對的加工場景也不一樣：
　　1、乙炔火焰具有熱量集中、溫度高、預熱時間短、耗氧量低、切割效率高、構(gòu)件變形小等特點，適合薄板、引入較短的零件切割；
　　2、丙烷火焰熱量分散、溫度低、預熱時間比乙炔長，切割邊上沿光滑平整，下沿掛渣少、易清除，其相對成本也低，故針對厚板大零件的切割比乙炔要經(jīng)濟；
　　3、丙烯火焰溫度較高，預熱時間相較于丙烷短，比乙炔略有增加，且由于外焰熱含量高，適合用于厚板大零件切割。

　　二、氧氣濃度與切割速度

　　在火焰切割時，氧氣壓力相同的情況下，隨著氧氣濃度的提高，切割時間的縮短，氧氣的需求量會降低，但是如果切割速度過快，就容易發(fā)生出現(xiàn)熄火、切口粗糙等質(zhì)量缺陷，可是切割速度過慢，又會出現(xiàn)氧化渣粘附、切口表面不齊等問題，所以就需要經(jīng)過試驗得出更好的切割速度，根據(jù)試驗結(jié)果整理得出，切割速度應處于割嘴額定速度的中上與上中之間。

　　三、割嘴高度

　　額度的選擇對切割質(zhì)量也有影響，過低了話焰心可能會接觸到零件表面，造成割縫熔塌、熔渣飛濺堵住割嘴，甚至發(fā)生回火；如果而過高，則可能使火焰不能充分加熱切口，從而導致切割能力下降、排渣困難，一般讓火焰焰心與工作表面保持在3到5毫米比較好。

　　四、切割順序與引線

　　合理的切割順序有利于鋼板得到均勻受熱，內(nèi)應力相互抵消，進而減少零件的熱變形，因此切割零件輪廓時應遵守先內(nèi)后外，先小后大，先圓后方，交叉跳躍，先繁后簡的原則，以避免零件出現(xiàn)移位、變形、尺寸偏差的現(xiàn)象。
　　合理的引線位置與形式有利于零件切口完整，切割穩(wěn)定，以保證輪廓質(zhì)量，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，外輪廓引入位置一般放置在輪廓底部右方，內(nèi)輪廓引線形式宜采用圓弧形式。

　　正常情況來講，影響數(shù)控火焰切割機質(zhì)量的因素多種多樣，需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況，采用更適合的參數(shù)才能提高切割質(zhì)量，這就需要工作人員通過不斷的試驗、積累經(jīng)驗等方式來確定同一零件的適合參數(shù)，并優(yōu)化相應的切割工藝。

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