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數(shù)控等離子切割機(jī)的質(zhì)量要看哪里

發(fā)布時(shí)間:2021-06-20 21:41:46

   如何判斷數(shù)控等離子切割機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量好壞,在現(xiàn)代社會(huì),數(shù)控的使用越來(lái)越普遍,它也給我們現(xiàn)代生活帶來(lái)了巨大的變化。數(shù)控等離子切割機(jī)切割質(zhì)量評(píng)價(jià)現(xiàn)在還尚無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。到目前為止,我國(guó)尚無(wú)數(shù)控切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以及UE提供的ISO9000系列質(zhì)量保證方法,對(duì)數(shù)控切割標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)試樣規(guī)定等進(jìn)行了研究,其內(nèi)容包括:切割質(zhì)量的分類,樣品的標(biāo)準(zhǔn)和樣品的加工,光學(xué)系統(tǒng),樣品價(jià)格的類型和光束特性等。

   

   1、切割面光滑、無(wú)條紋、無(wú)毛刺、沒(méi)有脆性斷裂; 數(shù)控等離子切割機(jī)高速切割厚板時(shí),熔融金屬不會(huì)出現(xiàn)在激光束的底部的切口,但它將被噴灑后的激光束。其結(jié)果是,在切割邊上形成的曲線,緊密跟隨移動(dòng)激光束,為了解決這個(gè)問(wèn)題,我們只有在切割加工結(jié)尾時(shí)降低速度,從而大大消除紋路的產(chǎn)品。

 

   2、切割縫隙的大小;

   切縫寬度窄,這主要與激光束光斑直徑大小有關(guān),數(shù)控等離子切割機(jī)切口寬度一般來(lái)說(shuō)不影響切割質(zhì)量,切割寬度有一個(gè)重要的影響,形成一個(gè)特別精確的配置文件內(nèi)的一部分,這是因?yàn)榍邢鲗挾葲Q定了輪廓最小的內(nèi)部,當(dāng)板的厚度增加,切割寬度將增加。因此,為了保證同樣高的精度,無(wú)論切割的寬度有多大,工件在數(shù)控切割機(jī)加工區(qū)域應(yīng)恒定。

 

   3、切縫垂直度好,熱影響區(qū)??; 一般情況下,數(shù)控等離子切割機(jī)所切割的5MM以下的材料,其斷面垂直度可能不是最為主要的評(píng)估因素,但對(duì)于大功率等離子切割而言,當(dāng)加工材料的厚度超過(guò)10mm,切割邊緣的垂直度就會(huì)變得非常的重要。因?yàn)檫h(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí),激光束變得發(fā)散,根據(jù)焦點(diǎn)的位置,切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米,邊緣越垂直,切割質(zhì)量越高。

 

   4、沒(méi)有材料燃燒,沒(méi)有熔化層形成,沒(méi)有大的熔渣;數(shù)控等離子切割機(jī)的掛渣主要體現(xiàn)在沉積和斷面毛刺,該材料沉積在工件的表面上,作為數(shù)控切割的結(jié)果之前,開(kāi)始熔化的特殊油液。氣化且各種,材料不用客戶用風(fēng)吹除切口,然而,向上或向下排出也會(huì)形成表面上沉積。毛刺的形成是影響激光切割質(zhì)量的重要因素之一,由于需要額外的工作來(lái)消除毛刺,所以毛刺的嚴(yán)重程度和多少是能夠直觀地確定切割質(zhì)量。

 

   5、切割材料熱影響數(shù)控等離子切割機(jī)作為熱切割加工應(yīng)用設(shè)備,在使用過(guò)程中勢(shì)必會(huì)對(duì)金屬材料造成熱影響,其體現(xiàn)主要包括三個(gè)方面:

   1)熱影響區(qū)域;2)凹陷和腐蝕;3)材料變形

   其中熱影響區(qū)域指激光切割中,沿著切口附近的區(qū)域被加熱。同時(shí),金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。例如,一些金屬會(huì)發(fā)生硬化。熱影響區(qū)域指的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度;而凹陷和腐蝕是對(duì)切割邊緣的表面有不利影響,影響外觀。他們出現(xiàn)在一般本應(yīng)避免的切割誤差;最后如果切割使得部件急劇加熱,它就會(huì)變形。精細(xì)加工中這一點(diǎn)尤為重要,因?yàn)檫@里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬??刂萍す夤β室约笆褂枚碳す饷}沖可以減少部件

變熱,避免變形。

 

   6、切口表面粗糙鍍,表面粗糙度的大小是衡量數(shù)控切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。其實(shí)對(duì)于數(shù)控等離子切割機(jī)而言,切割斷面紋路和粗糙度直接有著直接聯(lián)系,往往斷面紋路不佳的切割表現(xiàn)也直接會(huì)導(dǎo)致粗糙度較高,但考慮到兩種不同效果在成因上的不同,一般我們分析金屬激光數(shù)控切割機(jī)加工質(zhì)量時(shí),仍然是分開(kāi)來(lái)做分析。數(shù)控切割斷面會(huì)形成垂直的紋路,紋路的深度決定了切割表面的粗糙度,越淺的紋路,切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀,而且還影響摩擦特性,在大多數(shù)情況下,有必要降低粗糙度,所以紋路越淺,切削質(zhì)量越高。

 

   除了上述六點(diǎn)原則外,數(shù)控切割過(guò)程中熔化層的狀態(tài)和終成型,也直接影響著上述加工質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)。再相對(duì)來(lái)說(shuō)金屬切割工件的厚度越小,切割的表面粗糙的程度也就越高。


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